近年來，全氟與多氟烷基物質（PFAS）作為備受關注的「永久化學物質」，因其環境持久性與潛在健康風險，已成為全球永續發展議程的核心議題之一。
作為專業的化學品永續顧問服務機構，瑞歐科技深刻理解電子產業在面對 PFAS 挑戰時所肩負的關鍵角色。
本文將深入解析兩大全球權威電子產品生態認證體系——EPEAT與TCO驗證，在 PFAS管控領域的具體要求，協助業界與供應鏈夥伴精準掌握最新趨勢，共同推動產品創新的安全與永續發展。
EPEAT 註冊制度：多面向、細緻化的PFAS管控標準
EPEAT《關注化學物質減量標準》（EPEAT-COC-2025）透過建立多層級的標準，為電子產品中的 PFAS 管控提供具體的替代方案，旨在鼓勵製造商系統性地減少 PFAS 的使用。
EPEAT對PFAS的定義
EPEAT 參考 OECD 的定義，將 PFAS 界定為至少含有一個全氟化甲基（CF₃-）或亞甲基（-CF₂-）碳原子的物質（且該碳上不能接氫、氯、溴、碘）。以下結構的物質不包含在 PFAS 定義中：
CF₃-X 或 X-CF₂-X'，其中 X = -OR 或 -NRR'，X' = 甲基（-CH₃）、亞甲基（-CH₂-）、芳香族基團、羰基（-C(O)-）、-OR''、-SR'' 或 -NR''R'''；其中 R/R'/R''/R''' 為氫（-H）、甲基（-CH₃）、亞甲基（-CH₂-）、芳香族基團或羰基（-C(O)-）。
PFAS 管控要求（屬於可選標準）
1. 塑膠零件中 PFAS 減量：
要求重量 ≥ 25g（手機產品為 ≥ 10g）的塑膠部件中不得使用 PFAS，也不得用 PFAS 作為塗層。
製造商需針對這些塑膠部件進行總氟含量測試。若氟含量超過 100ppm，則需證明氟並非來自 PFAS（例如：元素分析顯示至少 80% 為非 PFAS 氟來源），或符合以下豁免條件之一：
部件含有至少 25% 消費後回收（PCR）成分，其總氟含量不得超過 5000ppm；
為符合強制性防火安全標準（如 UL 94）而使用 PFAS，且無其他非鹵素替代物，總氟含量不得超過 5000ppm；
接觸墨粉/油墨/紙張的塑膠部件，並已說明 PFAS 的用途、類型與含量。
2. PFAS 的記錄與公開揭露：
製造商應從供應商取得或可存取產品中有意添加 PFAS 的資訊，並紀錄下來，包括每一種化學物質的 CAS 編號或其他識別碼。
此外，製造商應在其官方網站或其他公開平台披露 PFAS 的紀錄，包括 CAS 編號。若供應商聲明資訊屬商業機密（CBI），則應標明存在 PFAS，但資訊被隱匿。
3. PFAS 與替代品的危害評估：
針對產品關鍵應用中曾使用的 PFAS 或替代品，需進行危害性評估。包含應用於：
主機板、CPU、SSD、記憶體、GPU、電源、顯示器等半導體蝕刻用含 PFAS 表面活性劑；
涂層、潤滑劑、膠黏劑中的 PFAS 溶劑；
鋰電池中使用的 PFAS 材料；
其他兩種材料中使用的 PFAS。
評估須採用 EPEAT 認可的方法（如 GreenScreen®、ChemFORWARD、Scivera GHS+、Cradle to Cradle Certified®），且不得落入以下分數級別：
Benchmark-1（應避免使用）
Benchmark-2（建議替代）
Benchmark-U（數據不足）且最壞情境（worst-case scenario score）評估為 Benchmark-1
也就是說，理想的PFAS或PFAS替代品分數為 Benchmark-3 或Benchmark-4。
評估報告有效期限為 5 年，若評分在期限內下修，舊分數仍可用 18 個月。
4. 包裝中的 PFAS 限制：
製造商應於其包裝規格中明文禁止添加 PFAS。
包裝中氟總含量不得超過 100ppm（重量比），若包含 25% 以上 PCR 成分，則限值可放寬至 1000ppm。
TCO Certified：在鹵素限制框架下關注 PFAS
TCO驗證在其第10代通用標準中，雖未如EPEAT般直接設立針對PFAS的獨立條款，但其對整體「鹵素類」物質的管控規範，仍會間接影響PFAS（作為含氟鹵素化合物）在產品中的使用。
若產品中含有PFAS，需留意以下幾點，才能符合TCO驗證的相關要求：
特定部件中鹵素添加劑的限制
TCO 認證規定，產品的外殼、印刷電路板（PCB）層壓板，以及重量超過 0.5 公克的外部電纜部件中，不得有意添加（不論是作為添加劑或反應物）鹵化阻燃劑、鹵化增塑劑或鹵化乙烯類聚合物穩定劑。
換句話說，若 PFAS 被用作產品外殼中的鹵化阻燃劑、增塑劑或聚合物穩定劑，則此應用將不符合 TCO 認證的規範。
不過，若含氟有機添加劑是為改善塑膠在燃燒條件下的滴落行為，或為提升加工性能，且其在均質材料中的重量百分比不超過 0.5%，則可獲得豁免。
非鹵素阻燃劑與穩定劑的評估
若產品部件中使用了非鹵素的阻燃劑或乙烯類聚合物穩定劑（例如：為取代傳統溴系阻燃劑所採用的替代方案，該方案中可能含有某些類型的 PFAS 作為輔助成分），則這些化學物質必須列入「TCO 認證可接受物質清單（TCO Certified Accepted Substance List，ASL）」中。
被列入ASL清單的化學品（包含可能涉及 PFAS 的物質）必須經過獨立的化學品危害性評估，例如：
GreenScreen® 評估需達到 Benchmark 2、3 或 4 級；
ChemFORWARD評估需達到 A、B 或 C 級的危害等級。
總結：含 PFAS 產品欲符合TCO驗證的關鍵
對於含有 PFAS 的產品，若欲符合TCO驗證，需關注以下三大重點：
PFAS 的角色：是否作為產品外殼中的鹵化阻燃劑、增塑劑或穩定劑；
具體含量：是否符合 0.5% 以下的含氟有機添加劑豁免門檻；
危害評估結果：若 PFAS 為非鹵素阻燃劑／穩定劑的一部分，是否已通過必要的獨立評估，並列入可接受物質清單。
專家觀點：兩大認證共同推動產業進步
EPEAT與TCO驗證雖在PFAS管控的方式與重點略有不同，但兩者皆以推動電子產業邁向更安全的化學品管理為共同目標。
EPEAT透過明確且細緻的PFAS自願性標準，為產業提供具體的減氟方案與資訊揭露指引；
TCO 驗證則藉由對鹵素的整體限制架構、針對性豁免條件，以及對替代物質安全性的評估，間接但有效地將 PFAS 納入風險管控的範疇。
這兩大主流生態標章的制度要求，正在共同形塑電子電器產業的永續發展方向，促使製造商更深入檢視其供應鏈，積極尋求與採用更安全的化學品與材料，並提升產品中化學成分的透明度。
瑞歐科技建議業界夥伴密切關注相關標準的演進，並將之作為提升產品永續性能、滿足市場與消費者期待的核心依據之一。
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